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        首頁新聞中心機器視覺滾動軸承表面缺陷檢測

        機器視覺滾動軸承表面缺陷檢測

        2021-05-17 11:42

        隨著軸承的市場競爭越來越激烈,大家都在拼價格,拼關系,但是,在拼這些的同時,更考驗的還是軸承出廠的質量,盈泰德科技接下來給大家介紹下利用機器視覺檢測系統針對軸承的質量檢測案例,通過機器視覺檢測,讓產品質量直線提升。

        一、軸承常見的表面缺陷一般有以下幾種:

        1.麻點

        零件表面呈分散或群集狀的細小坑點,呈黑色針孔狀凹坑,有一定深度,個別存在或密集分布。形成原因為金屬表面疲勞,在滾動接觸應力的循環作用下,金屬亞表面形成微觀裂紋,并逐漸發展成凹坑狀。


        機器視覺滾動軸承表面缺陷檢測應用分析-機器視覺_視覺檢測設備_3D視覺_缺陷檢測


        2.擦傷

        零件表面因滑動摩擦而產生的金屬遷移現象。其形態特征為沿軸承零件的滑動方向,并具有一定的長度和深度的表面機械性損傷,這種缺陷多發生在軸承零件的工作面。形成原因為軸承游隙過小潤滑不良及潤滑脂中含有雜質軸向預負荷過大。


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        3.裂損

        軸承零件金屬的連續性遭到破壞而產生的損傷。呈現線狀,方向不定有一定的長度和深度有時肉眼不可見,磁化后有聚粉現象。


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        二、機器視覺軸承表面缺陷識別的難點分析

        軸承表面缺陷形態各異,有些缺陷形態差別很大,很難找出這類缺陷的共同特點,造成識別上的困難。有些缺陷目標的空間分布范圍由單一連通的空間區域組成,而有些缺陷目標則可能由多個子區域組成。有些缺陷目標具有相當大的形狀任意性和復雜性,并且不同類別的缺陷形狀有可能相當接近,從而使目標和特征之間失去一一對應關系。有些非缺陷,如油印與缺陷非常相似,可能被誤認成缺陷。

        三、軸承表面缺陷檢系統硬件

        面陣相機

        鏡頭

        CCD條形光源

        高精度旋轉平臺

        1.滾動軸承內圈缺陷檢測的的 CCD 成像系統設計

        為了能利用 CCD 面陣攝像機對軸承外圈表面成像 ,需要用機械設備支撐軸承軸部 , 使其能轉動。用面陣 CCD 攝像頭垂直于軸承外圈面(軸承的法線方向), 光源對著軸承外圈面。


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        內圈檢測圖像采集方案

        2. 滾動軸承外圈缺陷的 CCD 成像系統設計

        CCD 攝像機配合光源對軸承外圈滾道面進行了圖像采集,如果金屬表面存在缺陷,其形態、大小、程度會反映在圖像上,通過專門的圖像檢測軟件,發現缺陷并對其進行分類。相機和光源的布置如下圖所示,相機光源布置在軸承外圈兩側,來防止出現一側遮擋現象。


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        3,缺陷圖像處理


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        4.對比度增強

        在圖像采集過程中,如果亮度不足或者亮度太大,采集到的圖像灰度可能會局限在一個很小的范圍內,沒有灰度層次感。為了在圖像預處理過程中,不丟失圖像中蘊含的信息,采用將原圖像的灰度分布范圍線性變換變換到[0,255],將有效地增強圖像的對比度。


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        麻點圖像

        平行光從外圈的切線方向照射 圖像中的剝離處由于受麻點小凹坑的影響會出現灰度值很低的區域和相鄰的 灰度值偏高的區域。在油跡處 , 灰度值較其他地方低 , 但由于本身性質決定其灰度較均勻. 利用這一明顯的特征對比 , 利用圖像處理的方法區分出軸承表面麻點和油漬 , 進而判斷出麻點的位置以及剝離的個數 。

        麻點缺陷原圖像的灰度值大多集中在一定范圍內,這是由于圖像采集時光線和拍攝角度引起的灰度分布不均勻,造成對比度稍差。采用灰度線性變換方法增強對比度后背景和缺陷目標反差增大,使圖像細節清晰

        5.擦傷

        零件表面因滑動摩擦而產生的金屬遷移現象。其形態特征為沿軸承零件的滑動方向,并具有一定的長度和深度的表面機械性損傷,這種缺陷多發生在軸承零件的工作面。形成原因為軸承游隙過小潤滑不良及潤滑脂中含有雜質軸向預負荷過大。


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        如果你的工業生產線中,可能需要用到機器視覺檢測方面的技術,那么不妨和我們盈泰德科技聊聊,我們會先根據你的需求分析,從一個專業的角度來給你一個合適的方案,再聽取你的意見,即使沒達成合作,我們也希望能多認識個朋友。


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